不銹鋼無縫管的冷加工成形方法有哪些？不銹鋼無縫管的冷加工包括冷軋、冷拔、冷減張力和旋壓。由于旋壓生產效率低、成本高，主要用于生產外徑壁厚比大于2000的超薄壁高精度不銹鋼無縫管。冷軋和冷拔是目前不銹鋼無縫管的主要加工方法。冷軋的突出優點是其很強的減薄壁厚能力。例如，雙輥循環冷軋機可以在一次軋制中將壁厚減少75%~85%，直徑減少65%，這可以顯著提高來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次面積減少不超過40%，但與冷軋相比，設備相對簡單，工具成本低，生產靈活性大，產品形狀規格范圍廣。因此，冷軋和冷拔相結合被認為是合理的工藝。近年來，冷拉伸減徑工藝日益普及，可與電焊管生產結合使用，大大降低了焊管機組的生產規格，節省了更換工具的時間，提高了機組產量，擴大了品種規格范圍，并提高焊縫質量

還可以為冷軋和冷拔提供合適尺寸的毛細材料，這有利于提高這些軋機的產量和質量。目前，冷拉異徑管上碳鋼無縫管的總壓下率約為23%~60%，不銹鋼無縫管的總壓下率約為35%?？缮a的最小直徑為3～4mm 

近年來，冷加工設備上的熱加工引起了廣泛關注。一般采用感應加熱器將工件加熱到200～400℃后再進入變形區，大大提高了金屬的塑性。熱軋最大延伸率約為冷軋的2～3倍；溫拉拔后，面積收縮率增加了30%，可以對一些低塑性和高強度的金屬進行表面處理。關鍵是找到合適的潤滑劑。但是，不得使用熱處理溫度范圍內塑性降低的材料。圖為碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼無縫管冷軋、冷拔工藝流程圖